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在鋼結構除銹過程中，選擇合適的切丸型號至關重要，它直接影響除銹效果和效率。下面，我們將詳細介紹不同型號切丸的特點以及如何根據實際情況進行選擇。

切丸型號介紹

常見的切丸型號有 1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm 等。不同型號的切丸在硬度、密度和抗拉強度等方面存在差異。一般來說，切丸的直徑越大，其硬度和抗拉強度相對較低，但直徑較小的切丸具有更高的硬度和強度。

根據銹蝕程度選擇

? 輕度銹蝕

如果鋼結構表面僅有輕微的浮銹，選擇 1.5mm 或 2.0mm 的切丸即可。這些型號的切丸能夠有效去除浮銹，同時不會對鋼結構表面造成過度磨損。

? 中度銹蝕

對于中度銹蝕的鋼結構，建議使用 1.0mm 或 1.5mm 的切丸。較小直徑的切丸具有更高的硬度和強度，能夠更有效地去除較厚的銹層。

? 重度銹蝕

當鋼結構銹蝕嚴重，銹層較厚時，需要使用 1.0mm 的切丸。這種切丸具有**高的硬度和強度，能夠深入銹層，**清除銹蝕。

考慮使用環境和設備

?設備類型

不同的除銹設備對切丸型號也有要求。例如，拋丸機通常適用于 1.5mm 或 2.0mm 的切丸，而噴丸機則更適合使用 1.0mm 或 1.5mm 的切丸。

?環境因素

在環境濕度較大的情況下，應選擇不易吸潮的切丸型號，以避免切丸在儲存和使用過程中受潮影響除銹效果。

注意事項

? 安全防護

在使用切丸進行鋼結構除銹時，操作人員應佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、口罩和手套，以防止切丸飛濺和粉塵吸入對人體造成傷害。

? 環保要求

切丸除銹過程中會產生一定的粉塵和廢渣，應采取相應的環保措施，如安裝除塵設備，確保廢棄物的妥善處理，減少對環境的污染。

? 維護保養

定期對除銹設備進行維護保養，檢查噴嘴磨損情況，及時更換磨損嚴重的噴嘴，以**切丸的噴射效果和設備的正常運行。

在選擇鋼結構除銹用的切丸型號時，應綜合考慮銹蝕程度、使用環境、設備類型等因素，以達到**佳的除銹效果和效率。

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