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　　眾所周知，焊接是鋼結構制造的基礎工藝，它直接關系到鋼結構工程的使用價值、安全生產和經濟效益。但以前很多行業人士都忽視了焊接過程中出現的腐蝕因素，如應力腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕等，有過不少失敗的教訓。

　　隨著科學技術的發展，鋼結構制造中涂裝工藝的重要性越來越得到人們的重視，其中電焊工藝中的防腐蝕控制也成了涂裝設計的重要內容。遵照ISO 12944國標標準和國家、行業有關標準和規范，在涂裝設計中，通過正確選材、合理的結構設計和涂裝工藝的系列措施，將焊接中對鋼材的腐蝕減少到**低程度。

　　本文試對鋼材焊接中腐蝕因素作一粗略分析，并提出相應的措施，旨在“拋磚引玉”，引起行業人士注意，提高鋼結構制造質量。

腐蝕因素分析

電偶腐蝕

　　也稱之為雙金屬腐蝕。即由于焊縫金屬的成分和組織與鋼材基體不同，在電解質水膜下，形成腐蝕宏電池，加速焊縫金屬的腐蝕。

　　在焊接過程中包括加熱融化和冷卻2個階段。在加熱融化階段，融化區金屬的化學成分發生變化，晶粒粗化，其金相組織不均勻，表現為樹枝狀組織，珠光體含量高，電化學行為較為活潑;從融化區向基體兩側，溫度逐漸降低。在冷卻過程中，焊縫金屬從液體逐漸凝固，經固態相變，形成二次細結晶組織。

應力腐蝕

　　在鋼結構腐蝕環境中的腐蝕作用，加上焊接時鋼材本身的殘余應力，導致焊縫及其周圍20-30cm熱影響區范圍內基體金屬出現早起破裂現象，叫做應力腐蝕，通常以SCC表示。

晶格腐蝕

　　對普通碳鋼而言，不會產生晶格腐蝕。但在大型鋼結構工程中，經常用到不銹鋼材料，特別是奧氏體不銹鋼有發生晶格腐蝕的傾向。焊接時在敏化溫度區，如焊縫兩側可能發生嚴重的晶格腐蝕。

　　以上內容轉載于李敏風老師論文集的《防腐涂料與涂裝》