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  合金鋼丸作為一種高效的金屬表面處理材料，廣泛應用于鋼結構的除銹和表面強化。本文將詳細介紹合金鋼丸的正確除銹方法及其使用過程中的注意事項，以確保除銹效果和操作安全。

  合金鋼丸除銹方法

  1.噴砂除銹系統

  合金鋼丸的噴砂除銹系統主要由壓縮空氣和配件罐、噴槍、鐵丸回收裝置、通風除塵等設備組成。在使用過程中，壓縮空氣經油水分離后進入配氣罐，部分輸入噴丸缸，部分輸入過濾器，供操作人員呼吸。合金鋼丸在壓縮空氣的推動下，通過導管進入噴槍，從噴嘴噴到工件表面，達到除銹效果。

  2. 拋丸除銹

  拋丸除銹是利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。拋丸除銹可以去除鋼結構表面的鐵銹、油漆等物質，使其呈現出干凈、光潔的金屬表面。

  3. 除銹等級標準

  根據國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》，除銹等級分為Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3四個等級，其中Sa2和Sa2.5等級較為常用，分別代表**地噴射或拋射除銹和非常**地噴射或拋射除銹。

（合金鋼丸S390）

  注意事項

  1. 設備和環境要求

  在進行拋丸除銹之前，需要將鋼結構進行清潔，去除表面的塵土和油污，以**拋丸除銹的效果。同時，需要檢查鋼結構是否存在嚴重腐蝕或損壞的情況，如果有，則需要先進行修補。此外，噴丸除銹對環境濕度要求小于85%。

  2. 鋼丸的選擇

  鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，但和壽命是成反比的。因此鋼丸的硬度越高，清理速度越快，但是壽命短消耗量大，所以硬度應適中(約H

RC40-50為宜)使用效果zui好。

  3. 操作安全

  操作人員應穿戴適當的防護裝備，包括安全眼鏡、手套和防護服，以防止鋼丸反彈造成傷害。若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求

醫。

  4. 鋼丸的回收和循環利用

  噴出的丸粒，經篩網落入丸坑，通過回收處理后，輸入噴丸缸然后再用。合金鋼丸的壽命是3000~3500次，循環利用可以減少成本和環境污染

。

  5. 后處理

  除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應盡快噴漆或涂防銹油，以防止再次生銹。

  正確使用合金鋼丸進行除銹不僅能提高除銹效率和質量，還能確保操作安全和環保。通過遵循上述方法和注意事項，可以**大限度地發揮合金

鋼丸在鋼結構表面處理中的優勢。

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