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馬力鋼丸帶您了解表面粗糙度的數(shù)值怎么來的以及它的標注方法

零件圖除了圖形、尺寸這外，還必須有制造零件應(yīng)達到的一些質(zhì)量要求，一般稱為技術(shù)要求。技術(shù)要求的內(nèi)容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、材料及其熱處理、表面處理等。下面馬力鋼丸給大家介紹下表面粗糙度及其注法。

一、表面粗糙度的概念

無論采用哪種加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對平整和光滑的，放在顯微鏡（或放大鏡）下觀察，都不得可以看到微觀的峰谷不平痕跡，如圖1所示。

圖1表面粗糙度概念

表面上這種微觀不平滑情況，一般是受刀具與零件間的運動、摩擦，機床的振動及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的。表面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐象征性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性質(zhì)和外觀等都不得有影響。因此，圖樣上要根據(jù)零件的功能要求，對零件的表面粗糙度做出相應(yīng)的規(guī)定。評定表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra，它是指在取樣長度L范圍內(nèi)，補測輪廓線上各點至基準線的距離yi（如圖2）的算術(shù)平均值，它是指在取樣長度L范圍內(nèi)，被測輪廓線上各點至基準線的距離yi（如圖12）的算術(shù)平均值，可用下表示：-----------或近似表示為：-----------輪廓算術(shù)平均偏差可用電動輪廓儀測量，運算過程由儀器自動完成。根據(jù)GB/T1031—1995F規(guī)定（另外還有GB/T3525——2000以可同時查閱）,Ra數(shù)值愈小，零件表面愈趨平整光滑；Ra的數(shù)值，零件表面愈粗糙。

圖2輪廓算術(shù)平均編差

圖3輪廓算術(shù)平均編差值